滾珠絲杠是工具機(jī)械和精密機(jī)械上最常使用的傳動(dòng)元件,,其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng),,或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力,同時(shí)兼具高精度,、可逆性和高效率的特點(diǎn),。那大家知道滾珠絲杠常見故障的原因和解決辦法嗎?
一、故障現(xiàn)象
某數(shù)控設(shè)備有限公司在數(shù)控車床精密滾珠絲杠裝配后進(jìn)行靜態(tài)精度檢查時(shí)合格,,但在試車后或使用一段時(shí)間后出現(xiàn)精密滾珠絲杠的軸向跳動(dòng)嚴(yán)重超差,,影響了機(jī)床的加工精度,設(shè)備返修率為43%,,給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失和聲譽(yù)損失,。
二、故障原因分析
1,、精密滾珠絲杠精度達(dá)不到要求
滾珠絲杠在入庫時(shí)已進(jìn)行了精度檢驗(yàn),,可排除本身的質(zhì)量問題,。
2,、裝配不當(dāng)損壞了絲杠的精度
通過了解,裝配工人對(duì)精密滾珠絲杠組件熟悉的,,裝配時(shí)也是格外小心,,完全按裝配工藝進(jìn)行的,因此也排除了這種可能,。
3,、機(jī)床行程超程,工作臺(tái)發(fā)生碰撞,,導(dǎo)致精度損壞
操作機(jī)床時(shí)發(fā)生超程,,容易導(dǎo)致機(jī)床碰撞而引起的。但經(jīng)了解機(jī)床的行程限位開關(guān)沒有問題,,用戶也沒有這方面的意見反饋,。
4、檢測方法不正確,,導(dǎo)致精度超差
檢驗(yàn)員采用千分表配合磁力表座,,以工作臺(tái)直線導(dǎo)軌滑座為檢測基準(zhǔn)進(jìn)行檢測,檢測方法及檢測基準(zhǔn)也符合要求,。
三,、故障處理辦法
1、使用機(jī)鉸粗鉸后必須留出精鉸余量,再手工精鉸
這個(gè)方法可以糾正機(jī)鉸后的錐度誤差,,降低孔壁的表面粗糙度值,,提高配合面的接觸精度,保證足夠的摩擦力矩,。
2,、在鉸孔時(shí)應(yīng)及時(shí)用錐銷試配
目的是方便控制鉸孔孔徑。當(dāng)錐銷能用手放入銷長的80%~85%左右時(shí)孔徑才為合格;清理鐵屑后,,應(yīng)在錐銷上涂機(jī)油后再用銅棒打入至與工件表面平齊,,以保證足夠的摩擦力矩,防止在使用中受載荷而松動(dòng),。
3,、做好絲杠表面的防塵處理
在鉆孔、鉸孔及攻螺紋過程中,,應(yīng)作好絲杠表面的防塵處理,。用清潔的布包裹住絲杠的外露部分,防止粉塵進(jìn)入絲杠副傳動(dòng)面,,以延長精密元件的使用壽命,,提高裝配精度。
以上所述就是滾珠絲杠常見故障的原因及處理辦法,,希望對(duì)大家有所幫助,。了解更多相關(guān)知識(shí),大家可以關(guān)注我們的網(wǎng)站,。