滾珠絲杠是工具機(jī)械和精密機(jī)械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動,，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力,，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點,。那大家知道滾珠絲杠常見故障的原因和解決辦法嗎?

一,、故障現(xiàn)象

某數(shù)控設(shè)備有限公司在數(shù)控車床精密滾珠絲杠裝配后進(jìn)行靜態(tài)精度檢查時合格，但在試車后或使用一段時間后出現(xiàn)精密滾珠絲杠的軸向跳動嚴(yán)重超差,，影響了機(jī)床的加工精度,，設(shè)備返修率為43%,，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失和聲譽(yù)損失。

二,、故障原因分析

1,、精密滾珠絲杠精度達(dá)不到要求

滾珠絲杠在入庫時已進(jìn)行了精度檢驗，可排除本身的質(zhì)量問題,。

2,、裝配不當(dāng)損壞了絲杠的精度

通過了解，裝配工人對精密滾珠絲杠組件熟悉的,，裝配時也是格外小心,，完全按裝配工藝進(jìn)行的，因此也排除了這種可能,。

3,、機(jī)床行程超程，工作臺發(fā)生碰撞,，導(dǎo)致精度損壞

操作機(jī)床時發(fā)生超程,，容易導(dǎo)致機(jī)床碰撞而引起的。但經(jīng)了解機(jī)床的行程限位開關(guān)沒有問題,，用戶也沒有這方面的意見反饋,。

4、檢測方法不正確,，導(dǎo)致精度超差

檢驗員采用千分表配合磁力表座,，以工作臺直線導(dǎo)軌滑座為檢測基準(zhǔn)進(jìn)行檢測，檢測方法及檢測基準(zhǔn)也符合要求,。

三,、故障處理辦法

1、使用機(jī)鉸粗鉸后必須留出精鉸余量,，再手工精鉸

這個方法可以糾正機(jī)鉸后的錐度誤差,，降低孔壁的表面粗糙度值，提高配合面的接觸精度,，保證足夠的摩擦力矩,。

2、在鉸孔時應(yīng)及時用錐銷試配

目的是方便控制鉸孔孔徑,。當(dāng)錐銷能用手放入銷長的80%～85%左右時孔徑才為合格;清理鐵屑后,，應(yīng)在錐銷上涂機(jī)油后再用銅棒打入至與工件表面平齊，以保證足夠的摩擦力矩,，防止在使用中受載荷而松動,。

3、做好絲杠表面的防塵處理

在鉆孔,、鉸孔及攻螺紋過程中,，應(yīng)作好絲杠表面的防塵處理,。用清潔的布包裹住絲杠的外露部分，防止粉塵進(jìn)入絲杠副傳動面,，以延長精密元件的使用壽命,，提高裝配精度。

以上所述就是滾珠絲杠常見故障的原因及處理辦法,，希望對大家有所幫助,。了解更多相關(guān)知識，大家可以關(guān)注我們的網(wǎng)站,。